洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给亚洲欧洲自拍【zhōu zì pāi】偷线一【tōu xiàn yī】区二区带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高【gāo】日韩一区二区三区不卡的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为插我一区二区在线观看主带来经济效益。

设备性能